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橡胶级氧化锌使用注意事项

2021-11-16

   制造透明橡胶制品及与食物接触的橡胶制品时,氧化锌用量宜小而且粒子宜细。用量在3~5份(根据粒子的大小而异)时对硫化即有充分的活化作用。用量再增加,因出现填充效应,定神应力仍能提高。当用量相当高,特别是用细粒子氧化锌时,胶料有明显的变硬倾向,可防止无模硫化制品的变形。氧化锌粒子的大小对含某些促进剂的胶料硫化起步亦有很大影响,如对含次磺酰胺促进剂的胶料而言,细粒子氧化锌较粗粒子氧化锌硫化起步的延迟作用更大。并非所有的有机促进剂都需要以氧化锌作活性剂,噻唑类、此磺酰胺类、秋兰姆类、胍类促进剂加入氧化锌有活化作用,含锌促进剂则不必使用氧化锌。

    氧化锌在氯丁橡胶中可作酸体受体,可作硫化剂,但单用时机械性能差,易焦烧,宜与氧化镁并用。在氯磺化聚乙烯中因其能催化生成氯化氢,故应避免使用。

    当用于醌二肟硫化丁基橡胶时,加入氧化锌能延迟焦烧,并能增加热稳定性,在用2402树脂和氯化亚锡硫化体 系硫化丁基橡胶时,氧化锌会严重延迟硫化。

    氧化锌可增加胶料的导热性能,这对热空气硫化非常重要。作为填充剂时硫化胶弹性、动态性能亦受其用量的影响。

    铅、铁、铜能使制品变色,镉能阻止氧化锌对某些促进剂的活化作用,铜、锰能损害制品的耐老化性能,吸附的二氧化硫对硫化亦有妨碍,因此橡胶工业用氧化锌中,上述杂质的含量应尽量降低,尤其不宜含铅和镉。